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时做好货物的保管工作。 2. 查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。 3. 闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置， 防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。 4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予 埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、 脚手架等）、安装工具及测量工具等。 四、安装 1. 将闸门起吊至安装位置，起吊时利用闸门的地脚螺栓孔起吊，注意尽量使门体、门框整体起吊，当闸门规格太大或拘于现场位置无法整体起吊时，可将门体与门框拆解后分别起吊，但需注意保护好密封面。 2. 通过启闭机平台上的预留孔，穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置 处，使闸门就位，利用门框两面的加工面，吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm，然后穿入地脚螺栓（或焊接螺栓7穿入安装孔与预埋板焊接），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于φ的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。 3. 将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整 闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓，使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm，并再次复核闸门左右方向倾斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实，拧紧螺母，使其固定牢固（附壁式安装的闸门可预先在四个角部的螺栓上一个螺母，通过上、下两个螺母调节密封面的垂直度误差，如右图所示）。 4. 放下门体使门体与门框吻合，用塞尺检查 上、下密封面的间隙，使间隙保持在0.1mm以内，间隙超标时，可在该处的门框背面垫入斜铁，同时将地脚螺栓略为旋松，直至间隙合格为止。 5. 将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固，注意不得采用素 混凝土，浇灌后应用振动泵捣固坚实，采用膨胀混凝土更佳，二次浇灌混凝土完全凝固后，再逐一检查紧固螺母。 6. 带法兰意味着安装时先将配对法兰垫上密封垫与闸门框法兰连接到位，起 吊就位，按上述2调正后与预埋钢管点焊，然后按上述3，调正后焊固。 7. 规格较大闸门将导轨就位安装，注意保持导轨与门框的直线度小于2mm。 8. 在启闭机平台上的预埋孔放下吊线锤，以闸门吊耳中心线为基准，在启闭 机平台上划十字线，确定启闭机的安装中心。 9. 在启闭机底板上画出相应的十字线，将启闭机初步就位，摇动手柄，旋入 丝杆（手摇启闭机逆时针摇动，电动启诸机按所示开方向摇动）。 10. 将分段的丝杆连接成整体，注意将轴导架的套管部分套在相应的分段处
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全压泄漏试验 订货单位需要进行本项试验时，可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25 L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。 订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时.订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
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