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我们以常用冷作模具钢Cr12MoV为例子,内地市场每个月用量6500吨左右。内地的大型特殊钢厂如长城特钢、大连特钢和四川、湖北的小型民营钢厂都有生产该钢种。但是由于生产工艺的不相同,这样就造成两类钢厂的生产成本差距较大,生产出来的产品不论是外观质量还是内在质量也差别较大。
小厂料的优势是价格低,平均比大厂料低1,200-2,000元/吨.具体分析,有以下几方面的差别:1.冶炼工艺不同大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气,此工艺钢的化学成份控制,钢中气体含量较低,钢的纯净度较高。
大厂料的优势是质量好,制成模具寿命平均30万次以上,模具变形量小。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料,直接浇注扁钢锭,此工艺化学成份偏差较大,钢中杂质较多,气体含量较高,导致成品较多缩孔、内裂等,严重影响钢的加工使用性能。



或许有些人会说,我们的模具在压铸生产过程中局部经常粘铝、拉伤从而导致停机或生产循环周期拉长,虽然听起来好像很有道理,但是从整个系统来看局部点的热节和整体热平衡并不冲突,粘铝拉伤只能说是局部点的材料耐受力不够导致硬度下降铝液粘结所导致,因此我们只需解决某个点就好,无需为整个热平衡系统烦扰。
热量传导方式压铸生产过程中熔化的铝液通过料管高速高压进入模具,铝液在凝固过程中释放的结晶热(潜热,固化热)被压铸模具所吸收,使得铝液冷却和固化,铝液在模具中渐渐冷却直到形成一个零件,压铸模具通过辐射,。
目前的都是一些基础的概念,往前看我们仍是要做一点简单而又深入的了解,如关于热量传导方式、热占比、热传递、热交换、冷却管路计算,热传介质等。压铸循环的周期主要是通过Q5和Q4进行转换调节。


奥迪V8引擎裙架的一个粉末激光3D打印镶块的理念是目标为导向的精细化控制,成本、效率、质量、标准化的追求。大企业走人本,质量的精益化道路,小企业源于耐得住的工匠精神的传承。把成本能压到不可思议的地步,把生产效率到不可思议的,这两条是我做此行业感受深的两点。
举个简单的例子:注意一下的模具你就会发现他们的模具吊装孔能打两个的不打四个;能打一个的不打两个,他们把成本控制做到了。当然如果你只看到成本方面就太可惜了,其背后还有更深层次的考虑:易于标准化作业;误操作安全性;提升效率等等也是其中隐藏的秘密。与概念关于压铸模冷却系统的,可讲之处虽然很多,但是能把实践得来的经验进行理论统计梳理后出来确实比较困难


