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喷砂机的应用
1、普洱表面前处理加工:电镀、普洱喷漆、普洱阳极、普洱铁氟龙、普洱橡胶、普洱塑料、普洱被履、普洱金属、普洱喷焊、普洱镀金、普洱镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、普洱表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、普洱玻璃、普洱压克力、普洱波璃、普洱水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、普洱表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、普洱表面污锈和黑皮消除、普洱非金属陶瓷表面、普洱黑点着色、普洱去除或彩绘再生、普洱橡胶模及重力压铸模去氧化物、普洱残渣或离形剂等去除.
4、普洱塑料毛边去除加工:塑料、普洱橡胶、普洱本地电木制品、普洱本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、普洱本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、普洱本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、普洱本地玉石、普洱本地水晶、普洱本地玛瑙、普洱本地印章、普洱本地石材、普洱本地陶瓷木材等.
6、普洱本地电子零件加工:电子零件封装、普洱本地溢胶毛边去除、普洱本地电子零件成品表面印字却除、普洱本地硅芯片雾面与蚀刻、普洱本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、普洱本地应力消除处理:航天工业、普洱本地国防武器等清洁、普洱本地除锈、普洱本地除漆及消光、普洱本地整修和应力消除.
8、普洱本地模具加工:模具表面、普洱本地喷砂、普洱本地咬花、普洱本地清洁、普洱本地雾面等处理、普洱本地轮胎模、普洱本地鞋模、普洱本地电木模、普洱本地导电橡胶模、普洱本地电子产品模具等.
9、普洱本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、普洱本地大平面玻璃、普洱本地压克力自动雾面加工、普洱本地塑料毛边毛刺去除.
10、普洱本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、普洱本地手动干湿式喷砂机、普洱本地塑料毛边处理机及抛丸机


加压式干法喷砂工艺指标
磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角
(°) 喷距mm
石英砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、普洱同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、普洱同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金刚砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、普洱同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔,0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
钢线砂 线粒直径1.0mm,线粒长度等于直径,其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200
铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔,不通过0.63mm筛孔、普洱同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注:1、普洱同城薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适降低;
2、普洱当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料;
3、普洱当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用



表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司是一家专业生产各种规格 玻璃喷砂加工、的厂家,目前国内 玻璃喷砂加工、生产比较齐全的厂家之一。 专业的服务为客户创造尽善尽美的 玻璃喷砂加工、,共创双赢的经营理念在客户心中享有崇高声誉。


喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、普洱当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、普洱当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、普洱当地仪器仪表、普洱当地医疗器械、普洱当地电子电器、普洱当地纺织机械、普洱当地印染机械、普洱当地化工机械、普洱当地*、普洱当地工具、普洱当地刃具、普洱量具、普洱模具、普洱玻璃、普洱陶瓷、普洱工艺品、普洱机械修理等等众多领域.
一、普洱喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、普洱涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、普洱管、普洱盘、普洱罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、普洱模具、普洱管材、普洱板材和操作件的清理;
6.玻璃模、普洱橡胶模具、普洱金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、普洱发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、普洱接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、普洱优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害


